В какъв тип торба ще бъде опакован продуктът? Какви видове торби съществуват? Какви фактори влияят върху избора на тип торба? В тази статия ще Ви помогнем да разберете и да изберете най-подходящото решение за пакетиране на Вашия продукт.

РЪКОВОДСТВО ЗА ИЗБОР НА НАЙ-ПОДХОДЯЩИЯ ВИД ТОРБА ЗА ВАШИЯ ПРОДУКТ

За да изберете правилната пакетираща машина за Вашия проект, първият въпрос, който трябва да си зададете, е: в какъв тип торба ще бъде пакетиран продуктът? Този въпрос не е толкова лесен, колкото изглежда, тъй като много от нашите клиенти се обръщат към нас за съвет какъв тип торба трябва да използват за своя продукт.

Даването на точен отговор не винаги е лесно, тъй като конфигурацията на торбите е сложна тема. Ето защо в тази статия ще се опитаме да внесем яснота относно критериите, които трябва да вземете предвид при избора на опаковка за Вашия продукт.

КАКВИ ВИДОВЕ ТОРБИ СЪЩЕСТВУВАТ?

Торбите се категоризират основно според тяхната форма и технологията, необходима за тяхното производство, която може значително да се различава при различните видове торби. За твърди (насипни) продукти торбите се предлагат в следните формати:

Торби с отворен горен край

Това е торба тип „сак“, изработена от хартия, полиетилен (PE) или полипропилен (PP), самостоятелно или комбинирано с други слоеве материали. Както подсказва името, горната част на торбата е отворена – именно там се поставя продуктът.

Трябва да се отбележи, че съществуват няколко вида торби с отворен горен край: със или без странични гънки, зашивани, тип „pinch“ или с плоско дъно, както и SOS (самоотварящи се) торби… и още много.

Основните аспекти, които трябва да се вземат предвид при този тип торби, са:

Краен резултат: Торбите със странични гънки и тези без гънки изискват различен начин на обработка. Освен това, торбите с отворен горен край могат да имат различни системи за затваряне, в зависимост от продукта. В този смисъл въпросът е: как искате да изглежда Вашата торба?

Автоматизация на линията: Ако планирате да използвате автоматизирана линия, избраните торби трябва да бъдат подходящи за това. Например, ако изберете полипропиленова торба, тя трябва да бъде ламинирана и с горна част, обработена чрез студено рязане.

Характеристики на продукта: Свойствата на продукта оказват значително влияние върху избора на тип торба и материал. Ако пакетирате продукт с висока стойност или такъв, който се поврежда при контакт с влага или въздух, трябва да изберете материали с бариерна защита и частично херметично затваряне.

Вентилни торби

Вентилните торби са правоъгълни и не са напълно отворени: продуктът (брашно, хоросан, гипс, химикали и др.) се вкарва в торбата през отвор (вентил), разположен в един от ъглите. Това минимизира излизането на прах и гарантира възможно най-малък отвор за затваряне.

Някои вентилни торби не изискват затваряне – както е в строителния сектор – или могат да изискват термично запечатване, особено в хранително-вкусовата индустрия. В този случай ще са необходими торби с вентил, подходящ за термозапечатване, покрит с материал като SURLYN, EVA или SUPRA.

Освен това, някои вентилни торби са подходящи за автоматизирани линии, а други не са. Ако целта Ви е автоматично пълнене на вентилни торби, трябва да вземете предвид критерии като порьозност на торбата, характеристиките на отвора (вентила), качеството на лепените съединения, завършека и др. Ако не сте сигурни относно тези елементи, Вашият доставчик на торби ще може да Ви съдейства.

FFS от плоско фолио

Това не е вид торба, а технология за нейното формиране. Ако разполагате с FFS пакетираща машина, вместо да поръчвате готови торби, Вие поръчвате ролки от плоско фолио. Машината сама формира торбите от това фолио. Съкращението FFS означава Form, Fill and Seal (формиране, пълнене и запечатване). И трите процеса се извършват едновременно, което е основното предимство на този тип машини.

Вертикалните FFS машини използват плоско PE фолио, което може да съдържа различни защитни слоеве според нуждите на продукта, за да формира торба чрез формираща тръба и различни точки на термозапечатване. По този начин размерът на торбата се регулира според формата, което позволява стандартизация на продукта.

Поради формата си, тези торби са известни още като „възглавнични“. При необходимост може да се добави механизъм за оформяне на странични гънки.

FFS от тръбно фолио

Този тип торби също се формира от пакетиращата машина. За разлика от предходния тип, тук торбата се изработва от тръбно PE фолио, така че се запечатват само дъното и горната част, но не и страните.

Хоризонталните FFS машини позволяват по-високи производствени нива при постоянен ритъм.

Произвежданите торби са компактни и правоъгълни, което улеснява палетизирането и логистиката и намалява разходите за опаковка.

ОТ КАКВИ МАТЕРИАЛИ СЕ ИЗРАБОТВАТ ТОРБИТЕ?

Съществуват множество материали за изработка на торби, като всеки има различно предназначение. Някои се използват като покритие, други за печат, по-лесно затваряне или за повишаване на здравината. Някои дори удължават срока на годност на продукта.

Основните материали са:

• Хартия
• Полиетилен (PE)
• Полипропилен (PP)
• Алуминиево фолио

Всеки от тях има различни характеристики и приложения.

КАКВИ ФАКТОРИ УЧАСТВАТ ПРИ ПРОЕКТИРАНЕТО НА ТОРБА?

Защита на продукта
Ако продуктът изисква херметичност или защита от светлина, ще е необходима PE торба, евентуално с допълнителни слоеве. Хартията предпазва от светлина, но не и от влага или въздух. PP торбите позволяват „дишане“.

Добавена стойност
Колкото по-сложна е торбата, толкова по-висока е цената.

Производствен капацитет
Готовите торби изискват повече манипулации. При високо производство – FFS е по-добро решение.

Хигиена
При прахообразни продукти вентилните торби могат да създадат проблеми. В този случай PE е по-подходящо решение.

Брой продукти и формати

КАК МОЖЕ ДА ВИ ПОМОГНЕ АВЕСТО?

Както виждате, всеки случай има специфични изисквания. Препоръчително е да се консултирате с производители на торби относно материалите и опциите.

Като производители на пакетиращи машини, ние можем да предоставим технически насоки за предимствата и недостатъците на различните видове торби.

Следващата стъпка е анализ на продукта, който се извършва в лабораторията на TMI. Това позволява да се определят:

• оптимално дозиране
• необходимост от обезвъздушаване
• степен на херметичност
• конфигурация на машината

Ако желаете съдействие, изпратете ни информация за Вашия продукт и ще се радваме да Ви помогнем.