Производството не печели, когато машините работят. Печели, когато продукцията достига навреме до клиента.

Във всяко производствено предприятие времето е най-ценният ресурс. Един час престой може да изглежда незначителен, но когато се изчислят всички преки и косвени разходи, стойността му често достига стотици, а понякога и хиляди левове. Много компании се фокусират върху цената на новата техника, но рядко си задават един много по-важен въпрос:

Колко ни струва да не инвестираме?

Един прост пример

Предприятие пакетира фуражи с производителност около 10 тона на час. Линията спира заради ръчно отстраняване на проблем, смяна на оператор или повреда на остаряло оборудване. Само за един час престой могат да се натрупат следните разходи:

• 5 служители чакат производството да бъде възстановено;
• транспортът закъснява;
• експедицията се измества;
• клиентът получава поръчката по-късно;
• производството трябва да наваксва със свръхработа.

Само разходите за персонал могат лесно да надхвърлят 150–250 лв. на час, без дори да се включва стойността на непродуцираната продукция. А ако подобни престои се случват по един час дневно?

Това означава:

• около 20 часа месечно;
• над 240 часа годишно.

Това са 30 работни дни загубено производство.

Престоят не е само спряла машина

Всеки час престой води след себе си още редица последствия:

✔ по-ниска производителност;

✔ неизпълнени срокове;

✔ извънреден труд;

✔ по-високи разходи за електроенергия;

✔ повече производствени грешки;

✔ напрежение сред персонала;

✔ недоволни клиенти.

Това са разходи, които не се виждат в счетоводството като отделен ред, но влияят пряко върху печалбата.

А какво се случва при автоматизация?

Съвременните автоматизирани линии са проектирани да работят с минимални прекъсвания. Те предлагат:

• автоматично подаване;
• непрекъснат производствен процес;
• постоянна скорост;
• контрол на всяка операция;
• минимална зависимост от човешкия фактор.

Резултатът е по-малко непланирани спирания и по-добро използване на всяка работна смяна.

Един реален пример

При посещението ни в Top Mix видяхме как автоматизираната линия е заменила ръчни операции, които преди са се изпълнявали от няколко души. Днес процесът се обслужва от един оператор, а производителността е увеличена многократно.

Подобен ефект наблюдавахме и в „Зара Фуражи“, където автоматизацията позволява стабилно производство, по-добър контрол върху процесите и значително по-малка зависимост от наличието на работна ръка.

Тези предприятия не инвестират в машини само за да намалят броя на служителите. Те инвестират, защото всяка минута непрекъсната работа носи повече продукция, по-добра организация и по-висока конкурентоспособност.

Истинският въпрос не е “Колко струва машината?”

Много по-важният въпрос е: Колко губите всеки месец, докато чакате да инвестирате?

В редица случаи спестените разходи от:

• по-малко престои;
• по-ниски разходи за персонал;
• по-висока производителност;
• по-малко технологични загуби;
• по-добра организация на производството,

могат постепенно да компенсират инвестицията в автоматизация.

AVESTO – партньор за по-ефективно производство

В AVESTO вярваме, че автоматизацията не е разход, а инвестиция в бъдещето на всяко предприятие.

Нашият екип анализира производствения процес, идентифицира местата, където се губят време и ресурси, и предлага решения за пакетиране, палетизиране и автоматизация, които увеличават производителността и намаляват оперативните разходи.

Заедно можем да намерим решение, което не просто заменя ръчния труд, а създава по-устойчиво, предвидимо и конкурентоспособно производство.